硅膠產(chǎn)品硬度是其重要檢測(cè)指標(biāo)之一。一般而言，橡膠的含量越高，硬度越低。硅的硬度以邵氏硬度標(biāo)準(zhǔn)為主，儀器也用邵氏硬度計(jì)測(cè)量。堅(jiān)硬度在0至100度之間，根據(jù)產(chǎn)品的用途不同，其使用也有所不同。硅制品根據(jù)工藝不同，硬度也不同，工藝有液固法和液固法。

一、液態(tài)硅膠加工可用于制造0-20度的“低級(jí)”硅橡膠制品，即使你手頭上有這種材料，它還是很粘的。這種硅膠產(chǎn)品通常很少見，而研制一套液態(tài)硅膠產(chǎn)品模具尤其昂貴。對(duì)一小部分人來說，通常會(huì)花費(fèi)成千上萬(wàn)美元。大多數(shù)流化床過程在1020度。有些硅橡膠產(chǎn)品是用液體技術(shù)生產(chǎn)的，而用液體技術(shù)生產(chǎn)的硅橡膠產(chǎn)品，由于材料的原因，容易產(chǎn)生邊緣不平整的現(xiàn)象。液態(tài)工藝適用于低階硅膠制品，不需要非常嚴(yán)格的自動(dòng)組裝。

二是固體工藝，目前固體硅膠工藝的軟度最低為30度左右，最高為80度左右，雖然也可達(dá)到較高的程度，但失效率過高，產(chǎn)品很脆，不易自行拆解。所以固態(tài)加工的最佳軟硬度在30度到70度之間。無(wú)法制作較軟的產(chǎn)品，但能自動(dòng)卸料邊沿，產(chǎn)品外觀美觀，無(wú)毛刺。

一般硅橡膠制品的硬度都在30-80之間，這也是大多數(shù)硅膠制品常用的硅凝膠硬度。硅橡膠制品韌性好，彈性好，因外力不易變形，會(huì)有一層油性物質(zhì)，所以觸感非常光滑。

為什么硅膠制品表面出現(xiàn)氣泡，出現(xiàn)氣泡又該怎么辦？下面的圖片為例，這款硅膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)了更多的氣泡，是什么原因造成的？以下帝博科技根據(jù)15年硅膠加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，告訴你硅膠制品出現(xiàn)氣泡的解決方法：

首先是考慮硅膠硫化工藝問題，經(jīng)過仔細(xì)研究和實(shí)際操作中硅膠硫化三要素后，我們認(rèn)為：1.測(cè)量真實(shí)模溫；二、硅膠硫化劑的用量。三、硫化劑是否失效，出片材料是否覆蓋薄膜。