在硅膠產品表面，我們發現了明顯的白塊問題，這是由于硅膠制品的困氣和窩氣嗎？如果是，那么我們應當如何解決呢?

首先我們應該排除是否是硅膠模具的問題，繼續采用當前模具做，換成不同膠料做，如：抗高撕拉的膠料，如果這個辦法解決了白塊問題，那么就可以排除硅膠模具的問題了。

上述在排除了硅膠模具和膠料的問題之后，我們針對硅膠的生產工藝和設備，提出了解決方法。

綜上所述：從上圖我們不難看出該硅膠制品是出困氣或窩氣，表面硫化后制品內部未熟，造成氣體困住排不出來，出現白塊問題。

下面針對硅膠制品困氣或窩氣的問題，榮進硅膠制品廠家提供幾點解決辦法(僅供參考)：

1，選料問題，膠料可能選用得太差了，膠料一分價錢一分貨應當選用較好的。

2，粉末硫化劑在混煉時可能會有飄散，導致硫化劑與材料的比例不足。

3、將原料返煉，輥間距調小一些，打十字架或三角包不少于20次。

4、原料混煉后，靜置8小時以上再出片切料。

5、加大排氣，或者手工撬模輔助排氣，或者加彈簧輔助排氣。

6、入模加壓前，用噴壺在原料表面適量噴水，加強排氣效果。

7、如果白塊已經硫化成型，嘗試適當降低溫度。可能是高溫包風，就是空氣還沒來得及排出去，表面已硫化，空氣只能憋在里面。

硅膠制品發出味道是因為有些硅膠制品廠為了節約成本，使用不環保，價格低廉的硫化劑。沒有通過BOHS環保無味的檢測。硫化劑是一種促進硅膠原料硫化成型的催化劑，在硅膠成型后48小時后揮發，只有極少量殘存。雖然硫化劑不會對人體產生傷害，但劣質的硅膠制品，由于殘存硫化劑多，有一股燒焦刺鼻的味道，揮發至少在一個月以上。因此，兒童和家庭容易受到傷害。所以定制硅膠產品要選擇有質量的硅膠制品廠家。