在硅膠行業里產品的成型加工只是其中的一道工序，而后工序會根據產品的不同類別和要求來進行后續的加工工藝處理，比如絲印，填油，彩印，噴油， UV等等，所以硅膠的研磨工藝也只是其中的一個處理工序之一，研磨主要是針對產品的外觀加工，將產品在美觀程度上達到更優質的效果，那么這種加工方式也同時存在一定的風險，您知道它的利與弊嗎！

研磨工藝其實就是產品的外觀打磨，它的加工主要是將產品放入砂石當中進行全方位磨砂達到外觀效果，而不同大小形狀的硅膠制品需要選擇不同的砂石，砂石的大小決定產品的研磨精細度，同時研磨的時間管控和轉動的轉速都影響產品的外觀效果，所以工藝并非沒有難度，也是需要一定的技術要求。

在優勢方面硅橡膠制品研磨加工主要是將產品的表面光滑度打磨到最細，在有些模具表面有刀紋或者放電的表面紋路時，經過研磨處理就會將整體的表面做的更加精細，硅膠產品的表面平順度更好，所以目前我們常見的硅膠洗臉儀，硅膠性用品與皮膚接觸的產品都需要用到研磨工藝，讓產品與皮膚接觸的更舒適。

其次是外觀效果，研磨的主要目的就是表面的平滑度和產品的分模線降到最細，分模線是每個模具都會純在的一個現象，目前有些產品用手工打磨，有些產品自然分模線，而有些產品必須要求研磨，在降低表面平滑度的同時也需要降低分模線，那么研磨就是最好的選擇，因為它在轉動磨石的同時是360的全方位磨耗，自然能夠達到全方位的轉動方式。

除了優勢以外那么也同樣存在弊端風險，那就是產品的厚薄度會被降低，由于磨石是比較重的一種石英石，在長達半個小時的磨損自然會將表面的厚薄度磨損，所以對于尺寸管控比較嚴格的產品盡量不要選擇了，同時也會產生厚薄度不均，產品被磨的太薄直接影響了它的壽命等問題。

研磨后的硅膠產品都非常依賴表面處理，如果表面處理未能做到滑潤的手感，那么產品在長期使用以后就會出現很沾灰的現象，所以硅膠制品研磨處理很依賴手感噴涂，這個需要各位評估，如果對成本要求管控范圍之內，或者不能噴涂任何附著力在表面的那就要注意這個問題了，特別是醫療硅膠件這一類！