密封產品目前在多個行業(yè)領域當中都比較常用，我們在使用過程中比較常見的硅膠密封圈與硅膠密封條它都是采用硅膠材料工藝生產定制，在生產工藝上，它們采用相同的材料不同的設備以及模具成型，硅膠密封件廠家主要采用擠出與模壓成型，擠出成型兩種加工工藝。

擠出硅膠條：

  硅膠密封條主要根據(jù)模具的模具孔狀形態(tài)進行擠出條形狀硅膠線條，材料比較柔軟并且擠出效果好，不良率低，并且可以擠出各種外形異性的條形。

  硅橡膠擠出半成品柔軟而易變形，因此必須立即進行硫化。最常用的方法是熱空氣連續(xù)硫化；電線、電纜工業(yè)通常用高壓蒸汽連續(xù)硫化。如在擠出后不能連續(xù)硫化，為防止變形，擠出后應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結。若發(fā)現(xiàn)膠料過軟而不適于擠出時，可在膠料中再混入3~5份氣相法白炭黑。

  用于擠出的膠料配方，其硫化劑用量應比模壓制品的適當增大，硅橡膠的擠出速度低于其它橡膠以及塑膠，當要求與其它橡膠達到相同擠出速度時，應采用較高的螺桿轉速。

模壓硅膠圈

  模壓成型硅膠圈主要才有成型平板硫化劑高溫固化成型，材料由固態(tài)硅膠原材料混煉成型，在生產過程中由模具上下合模成型，模壓成型成產工藝生產產品與擠出工藝效果不同，一個為管條可以無線延長擠出條形，一個為成型圓形完整件，無法達到條形長線

  調色方式主要為原材料當中添加色膠按照3%比例進行混煉，混煉時間需達到20分鐘以上將原材料徹底混煉均勻才能達到固化一體效果。固化劑添加方式相同按照3%比例進行添加至膠料當中進行一體混煉，在生產過程中擠出成型工藝沒有任何分型線條，其中的不良主要因素在于鼓包，氣泡，而模壓成型上下合模有明顯的分型線條，并且產品的不良種類多，無法掌控來自多方面的品質問題。

功能作用

  擠出密封條為條形狀密封線材在密封功能上面它能達到無線延長的效果可以在比較大以及曲折尺寸偏多的結構上使用，如需要密封線進行連接，那需要在兩端頭部進行粘接，頭部粘接位置有密封弊端。

  而硅膠密封圈不同，硅膠制品廠家模壓成型后的產品屬于整體形狀可以直接用于一些圓形以及方形異性小尺寸的密封件并且能夠達到精準密封，弊端為它無法像擠出條這樣做到長線去滿足尺寸偏大的一類設備密封，所以如果對于密封要求偏高，結構比較復雜的一類產品選擇模壓成型工藝更好，如果還是簡單的密封防塵緩沖減震，或者做尺寸比較長的一類那選擇擠出條更有優(yōu)勢。