發(fā)泡硅橡膠制品以硅橡膠為基材，采用物理發(fā)泡或者化學發(fā)泡的方法進行生產(chǎn)，從而得到海綿狀的硅橡膠多孔結(jié)構(gòu)品。這一技術(shù)在目前已經(jīng)被廣泛的應用在各生產(chǎn)行業(yè)當中，如汽車門窗密封膠條、緩沖硅橡膠墊，建筑施工墊片、抗震材料、體育防護設(shè)施等。

　　發(fā)泡硅橡膠制品的發(fā)泡原理

　　固體硅橡膠發(fā)泡生產(chǎn)硅橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加入發(fā)泡劑或再加入助發(fā)泡劑，在硫化溫度下發(fā)泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。

　　決定并影響泡孔結(jié)構(gòu)的主要因素有：發(fā)泡劑的發(fā)氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度。其中最關(guān)鍵的是發(fā)泡劑發(fā)氣量、產(chǎn)生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。

　　想要做出更好的硅橡膠制品，選擇發(fā)泡劑品種和膠料硫化體系是關(guān)鍵。具體方法有兩種：

　　1、根據(jù)硫化溫度選擇分解溫度與之相適應的發(fā)泡劑，然后再根據(jù)發(fā)泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調(diào)整膠料硫化速度，如采用遲效性促進劑和其他促進劑并用硫化體系，可采用調(diào)整促進劑的用量來調(diào)節(jié)硫化速度；

　　2、在硫化體系確定的情況下，根據(jù)硫化速度選擇發(fā)泡劑品種及合適的粒徑。發(fā)泡劑的粒徑也是決定發(fā)泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表面積增大，熱傳導效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發(fā)泡劑粒徑來調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。

　　硅橡膠發(fā)泡產(chǎn)品加工工藝：

　　1、塑煉

　　生膠塑煉的實質(zhì)是使硅橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高硅橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工更加容易進行。在制備發(fā)泡硅橡膠制品時，硅橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。

　　2、停放

　　硅橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長的時間，一般要停放2h～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，硅橡膠助劑分散得越均勻，產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性、表面光滑程度、氣泡均勻程度越好。

　　3、溫度

　　硅橡膠發(fā)泡對溫度非常敏感。同一種膠料，在不同溫度下發(fā)泡效果不一樣。因為發(fā)泡體系和硫化體系對溫度的敏感程度不同，改變硫化溫度要重新調(diào)整硫化體系與發(fā)泡體系相匹配的問題。

　　4、成型

　　發(fā)泡硅橡膠制品的成型方法有：擠出成型、模壓成型、平板成型等各種方法。

　硅膠發(fā)泡制品的顏色，規(guī)格靈活多變，可依據(jù)客戶的需求來訂制。