為加快培育和發展新材料產業，提高技術水平和核心競爭力，夯實制造強國建設基礎，根據《增強制造業核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》，制定本方案。

　　主要任務和預期目標，緊密圍繞國民經濟社會發展重大需求，按照自主創新、突破重點的思路，開展市場潛力大、附加價值高的重點新材料關鍵技術產業化，加快公共服務平臺建設，提升新材料產業發展水平。

　　重點化工新材料關鍵技術產業化項目指標要求

　　先進有機材料 | 高性能樹脂

　　（一）工程塑料

　　1.聚碳酸酯：具有高透明性、耐沖擊性和尺寸穩定性，2 mm薄板可見光透過率達90%，熔程220～240 ℃。光氣法工藝的單套裝置規模達到6萬噸/年；非光氣法工藝的單套裝置規模達到10萬噸/年。

　　2.聚苯硫醚：具有優良的熱穩定性、化學穩定性及電性能等，重均分子量≥40000，結晶熔點≥280 ℃，玻璃化溫度≥90 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　3.特種聚酯及關鍵單體：包括PCT（聚對苯二甲酸環己烷二甲醇酯）及共聚物PETG（聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯）、PEN（聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯）、以及關鍵單體PDO（1,3-丙二醇）、CHDM（1,4-環己烷二甲醇）、NDA（2,6-萘二甲酸）。 PCT長期使用溫度達130 ℃，高強度，高韌性；PETG高度透明，抗沖擊性能優異；PEN長期使用溫度達160 ℃，拉伸強度>74MPa，氣體阻隔性好。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　4.聚苯醚：具有較高的耐熱性能和耐化學腐蝕性，吸水率低，熱變形溫度高（190 ℃），長期使用溫度范圍-127 ℃至121 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.芳族酮聚合物：包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品種，半結晶性高聚物，玻璃化轉變溫度>143 ℃，熔點>334 ℃。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　6.聚芳醚醚腈：耐高溫并兼具高力學性能，負載熱變型溫度達260 ℃，可在230 ℃下長期承載壓力使用，且具有高強度、高模量以及優良的尺寸穩定性。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　7.聚苯并咪唑：聚合反應溫度<160>40000，密度1～1.5g/cm3，玻璃化溫度>400 ℃，熱分解溫度>600 ℃。單套裝置規模達到百噸級/年。

　　8.含雜萘聯苯結構系列特種工程塑料：包括聚芳酰胺、聚芳醚等，耐熱溫度250～370 ℃，拉伸強度90～120 MPa，氧指數32～45，可溶解于非質子極性溶劑。單套裝置規模達到百噸級/年。

　　9.熱致液晶聚合物：介于固體結晶和液體之間的中間狀態聚合物，拉伸強度>150 MPa，彎曲強度>205 MPa，缺口沖擊強度>12 kJ/m2，熱變形溫度>280 ℃。單套裝置規模達到百噸級/年。

　　10.己二腈：單套裝置規模達到5萬噸/年。

　　11.甲基丙烯酸甲酯：異丁烯工藝路線。單套裝置規模達到5萬噸/年。

　　（二）高端聚烯烴

　　1.高碳α烯烴：采用齊聚生產工藝，可生產碳八及以上的高碳α烯烴，單套裝置規模達到5萬噸/年以上。

　　2.茂金屬聚乙烯：依托現有或新建裝置開發萬噸級/年以上茂金屬聚乙烯生產線。

　　3.乙烯和α烯烴共聚（POE）彈性體：由乙烯和α烯烴（主要是辛烯-1）通過茂金屬催化劑與溶液法聚烯烴生產工藝相結合的工藝合成。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　4.乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH樹脂）：單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　（三）高性能氟硅樹脂

　　1.高性能氟樹脂及單體：特種聚四氟乙烯可熔融加工，聚偏氟乙烯達到拉膜級，乙烯-四氟乙烯共聚物高透明、高抗污、易清潔、高強度、耐腐蝕，三氟氯乙烯共聚物可常溫固化。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　2.高性能硅樹脂及單體：硅樹脂耐高溫和高絕緣性，介電強度>30 KV/mm，可在180 ℃以上溫度條件下長期使用。重點發展苯基硅樹脂、有機硅共聚改性環氧樹脂、乙烯基硅油、苯基有機硅單體、乙烯基有機硅單體等。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　（四）其他

　　1.食品包裝用聚氨酯膠粘劑：可耐120～135 ℃高溫蒸煮或無溶劑型。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　2.增強阻燃絕熱聚氨酯泡沫材料：水蒸汽透過率2.8 g/m2/h；導熱系數（-163 ℃）≤0.019 W/（m?k）；氧指數（%）≥24；垂直燃燒（20s內焰尖高度mm≤110～120（點燃自熄）。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　3.特種（脂肪族/脂環族）異氰酸酯：主要包括六亞甲基二異氰酸酯（HDI）、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）、二環己基甲烷-4,4'-二異氰酸酯（HMDI）等脂肪族/脂環族異氰酸酯，具有優良的機械性能、突出的化學穩定性和優秀的耐光耐候性。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　4.新型可降解塑料：包括二氧化碳基、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、PBAT（聚對苯二甲酸/己二酸丁二醇酯）和PBSA（聚丁二酸/己二酸丁二醇酯）、聚羥基烷酸酯類（PHA）、聚己內酯（PCL）等可生物降解塑料，同時具有較高的強度、耐久性、耐溫性等。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.3D打印高分子材料：對高分子材料進行改性，使其具有良好的加工性，優良的尺寸精度，耐高溫，流動性好，低成本，適宜工業化3D打印技術。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　6.高吸水性樹脂：粒度分布：<150 μm≤5%，<106 μm≤1%；吸收速度≤55 s，吸收量≥50 g/g，保液量≥30 g/g。新建單套裝置規模達到3萬噸/年或現有裝置升級改造。

　　先進有機材料 | 特種硅橡膠及彈性體

　　（一）高性能合成橡膠

　　1.溴化丁基橡膠：溴質量分數1.5～2.5%。單套裝置規模達到3萬噸/年。

　　2.氫化丁腈橡膠：耐低溫可達-50 ℃，高溫常規使用溫度為150 ℃。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　3.氟橡膠：可在200 ℃之下長期使用，250 ℃之下短期使用，脆點在-20～-40 ℃之間，具有極好的耐油、耐化學介質性能，適用于汽車靠近發動機部位的耐高溫、耐油橡膠件。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　4.特種硅橡膠：液體硅橡膠制品、苯基硅橡膠等特種硅橡膠產品，具有特別優異的耐高低溫性能、耐壓回彈性和人體惰性，在-150～250 ℃的極寬溫度區間可長期使用。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.異戊橡膠及單體：順式異戊橡膠順位含量≥98%，可替代天然橡膠，單套裝置規模達到3萬噸/年；反式異戊橡膠產業化，單套裝置規模達到3萬噸/年。杜仲膠達到百噸級/年，要實現綜合利用。

　　6.丙烯酸酯橡膠：汽車配件用丙烯酸酯橡膠，耐油性類似于丁腈橡膠，耐高溫性能優于氫化丁腈橡膠，使用溫度為-20～80 ℃。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　（二）新型熱塑性彈性體

　　1.氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯熱塑性彈性體（SEPS）：使用溫度可達-65～120 ℃，短時可達150 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　2.丁基橡膠/尼龍熱塑性彈性體：60～80%的丁基橡膠與20～40%的尼龍在高剪切力下熔融共混，氣密性優于鹵化丁基橡膠，氣體滲透系數（60℃，N2）（10～17m2?S-1?Pa-1） ≤0.3。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　3.聚烯烴熱塑性彈性體：可在-60～135 ℃溫度范圍內使用，硬度范圍在25A～65D之間，具有較好的耐候性，優異的抗老化、耐臭氧和耐紫外線性能。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　4.聚酯型熱塑性彈性體：具有良好的耐高低溫性能，使用溫度范圍-51～163 ℃，氣密性和油密性好，耐磨耗、耐沖擊和抗蠕變性能好。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.有機硅改性聚氨酯熱塑性彈性體：通過有機硅改性增強聚氨酯彈性體的回彈性，減少永久形變，拉伸強度比未改性的提高30%，伸長率提高50%。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　（三）功能性膜材料

　　1.偏光片及配套膜材料：TFT-LCD用偏光片和配套醋酸纖維素膜、聚乙烯醇膜等。偏振度可根據用戶需求在95～100%定制調整，綜合性能達到高世代（6代以上）TFT液晶顯示器配套需求；偏光片用光學聚酯基膜透光率大于88%，霧度小于1%，綜合性能滿足偏光片配套需求。單套裝置規模達到1000萬平方米/年。

　　2.鋰離子電池用軟包裝膜：采用鋁箔、尼龍膜、聚丙烯膜和聚氨酯膠粘劑復合生產，破裂強度≥1500 KPa。尼龍/Al剝離強度≥3.0 N/15 mm（剝離速度200 mm/min），Al/PP剝離強度≥7.0 N/15 mm（剝離速度200 mm/min），封裝強度≥40.0 N/15 mm（封裝條件：180 ℃、0.3 MPa、6 Sec），耐電解液性測試（Al/PP）無邊緣分層，強度≥40.0 N/15 mm（15 mm幅寬樣品置于85 ℃電解液中4h后測試剝離強度）。單套裝置規模達到2000萬平方米/年。

　　3.海水淡化處理用膜：超濾膜為熱致相分離（TIPS）法制備的聚偏氟乙烯（PVDF）膜，單支超濾膜組件面積≥80 m2，超濾膜純水通量≥0.25 m3/（m2?h?bar）；以海水為超濾膜的進水，超濾膜的產水SDI≤2.0，濁度≤0.1 NTU。單套裝置規模達到300萬平方米/年。

　　4.微棱鏡型光學膜：采用UV固化工藝取代傳統熱壓工藝，拉膜速度快（8～10 m/min），綜合性能滿足高世代（6代以上）液晶顯示器等領域的配套需求。單套裝置規模達到1000萬平方米/年。

　　5.聚乙烯醇縮丁醛膠膜：用作夾層玻璃膠膜，要求兼具透明性、拉伸強度和粘接性，霧度小于0.4%，拉伸強度大于20 MPa，斷裂伸長率大于200%。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　（四）高端專用化學品

　　1.光刻膠：KrF（248 nm）光刻膠和ArF光刻膠（193 nm），為大型和超大型集成電路提供配套。單套裝置規模達到10噸/年。

　　2.超高純化學試劑：鹽酸、硝酸：單個金屬雜質含量<100 ppt，顆粒（≥0.2 μm）<100個/ml。高純氨水、雙氧水、硫酸、氟化氫銨、氫氟酸：電子級，金屬離子≤10 ppb；顆粒≤100（≥0.5 μm）；半導體級，金屬雜質含量≤0.1 ppb；控制粒徑≤0.2 μm。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　3.特種電子氣體：高純氯氣、氯化氫、鍺烷：純度≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷：純度≥99.99%；砷烷、磷烷、乙硅烷：純度≥99.9999%。裝置規模：高純磷烷、高純砷烷、高純鍺烷達到50噸/年；高純氯氣、高純氯化氫、高純溴化氫達到500噸/年；高純乙硅烷達到5噸/年。

　　4.新一代鋰離子電池用特種化學品：高比能量硅碳負極（1700～2000 mAh/g，能量密度：300～350 wh/kg），單套規模5千噸/年；新型電解質雙（三氟甲基磺酰）亞胺鋰和雙（氟磺酰）亞胺鋰。單套裝置規模500噸/年，純度和其它綜合性能滿足新一代鋰電池的需要。