有客戶反映，定做的硅橡膠產(chǎn)品剛交貨時(shí)表面光滑細(xì)膩，手感很好。但是，在使用一段時(shí)間后，會(huì)明顯感覺(jué)產(chǎn)品表面變得不夠光滑，并且還有一種黏黏的感覺(jué)，特別是餐廚具和保護(hù)套類的產(chǎn)品上最為明顯。

一、導(dǎo)致硅膠制品表面不光滑的原因是什么?

首先，硅膠原材料混煉時(shí)硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少硅膠制品沒(méi)有徹底硫化，導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。其次，硫化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻，模具呈現(xiàn)一邊硫化一邊沒(méi)有硫化，導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后，生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)模具清理不干凈，模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當(dāng)中含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，致使產(chǎn)品表面不光滑。

(1)原材料問(wèn)題，或是因保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致。

(2)原材料混煉時(shí)固化劑的掌控和使用不合理，固化劑添加量少硅膠制品沒(méi)有徹底固化，導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。

(3)固化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻，模具呈現(xiàn)一邊固化一邊沒(méi)有固化，導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。

(4)生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)模具清理不干凈，模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當(dāng)中含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，致使產(chǎn)品表面不光滑。

(5)沒(méi)有進(jìn)行二次硫化、噴手感油等，也就是后期處理不夠。

總之，硅膠制品廠在生產(chǎn)硅膠制品時(shí)，要注意硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)要注意每一個(gè)細(xì)節(jié)，不僅避免硅膠產(chǎn)品高不良率的產(chǎn)生也減少不必要的成本浪費(fèi)。

二、如何避免硅膠制品表面不光滑

隨著市場(chǎng)上越來(lái)越多的硅膠產(chǎn)品流動(dòng)，難免就有優(yōu)劣之分，有一些硅膠產(chǎn)品在使用一段時(shí)間后，感覺(jué)表面就變得不夠光滑而且還出現(xiàn)黏黏的感覺(jué)，特別是在廚房用具或硅膠手機(jī)套上更為明顯。導(dǎo)致硅膠制品表面不光滑的原因是什么?