硅膠制品就是由硅膠模具在硫化機里面高溫成型，一般溫度大概在180---230度之間，在成型的過程中，主要是硫化的反應，同時硅膠模具也是制作工藝品的專用模具，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的專用模具。

   一般客戶定制硅膠產品都是需要開設模具的，模具形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如一些硅膠雜件，特別是現在是一些硅膠日常用品。不同的結構導致合摸線的不同，有的產品合摸線要根據產品的外觀選擇最佳位置開設，這樣出來的硅膠制品不但利于生產，外觀也非常的漂亮。還有的合摸線因為太高，導致浪費膠料，最終在生產上面增加成本。

    從而減少利潤。模具開設好了，后面重要的一步的噴砂，對于噴砂這道工序，也不是每一套模具都是要按部就班的去做，有點模具不需要這樣的工具，具體的細節待日后會為大家解答的。然后就是按配方將硅膠的顏色調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，現在大多數的工廠采用大型的煉膠機，這樣的煉膠機操作省力，而且煉化速度快，不會因為時間的延緩導致膠料暴露在空氣中使之氧化，最后就是使硫化劑和硅膠充分混勻。當批量的產品需要調制顏色的時候，煉膠就是最為重要的一環，顏色的對比都是從這里開始的，很多的產品顏色相差很大，主要的問題幾乎都是出現在這里，膠料的密度和在空氣中存放的時間都會導致整體顏色的變化。

   硅膠制品模具從加工到生產都是一個細心漫長的過程，這些對于帝博硅膠廠家來說，無疑都是每天彼此做到的，也是我們長期工作總結的經驗。客戶把樣品交到我們的手里，可以很放心的接受最終成品的出貨，絕不會因為這些細節而耽誤交期。