液態與固態工藝是硅橡膠制品行業最多的一類加工方式，這兩種工藝制作的硅膠產品運用廣泛，種類眾多，而固態加工與液態工藝卻又不同 的有優缺點，也讓很多消費者難以抉擇，到底應該怎么選擇，那么它們到底有哪些不同的差異與優缺點呢？

　　硅膠制品與其他產品也分為三六九等，不同的產品質量效果選擇不用的加工方式，而液態與固態的差異就在這里，所以當您定制硅膠產品是 ，選擇固態加工方式如果已經可以接受，那么就沒有必要選擇液態工藝，因為在成本上面固態硅膠比液態硅膠便宜，在模具上面也是同樣道理，但是在品質上面也同樣有區別。

　　在外觀方面：產品的品質區別在于外觀分模線，對于外觀性產品固態模壓工藝是將模具打開在進行放料然后合模模壓固化成型，而液態則是將模具合并在模具模板中注料進入模具在高溫固化成型，出來的產品分模線條自然有區別，而模壓硅膠制品基本的行業標準分模線在0.1mm 左右，已經算是很細的分模線，所以如果你的產品不是外觀件，不建議用液態注塑工藝加工。

　　在效率方面：各有各的好處，液態硅膠的產品成型速度要比固態膠的成型速度快，而目前低溫鉑金硫化早已運用到固態成型工藝當中，相同 的產品情況下效率也差不到哪兒去，而在產品結構形狀方面，不同的產品又不同了，比較復雜的結構對液態來說更好加工，而像硅膠密封圈這一類產品那自然選擇用固態工藝加工比較合適。

　　在材料方面：固態硅膠與液態硅膠制品的價格目截至目前懸殊還是挺大，液態膠要比固態膠材質高出近一倍，所以在產品的成本方面自然固態膠會高一些，并且膏狀與液態水狀材質的效果不同，液態膠生產出的硅膠產品質感更好，拉伸回彈力度更佳，而固態膠的手感也不低。目前液態膠可達到99%純透明，而固態膠還達不到這個效果。

　　在品質方面：在性能以及使用壽命上，固態硅膠制品與液態膠沒有太大的區別，主要還是看產品的功能作用，硅膠該有的獨特性能它們都具備。