很多行自造加工業里基本是離不開模具成型，不論電子產業，醫療產業，包括市場上各種生活用品和工具的生產商都離不開模具，在硅膠制造業每個硅膠制品廠家在生產過程中用的都是各種鋼材加工出來的模具，而模具的加工是一道非常重要的工藝，因為模具在加工過程中不能有一點誤差，所以它的加工精確度可達到±0.01mm（毫米）左右，一個不好的硅膠模具可直接影響到一個硅膠制品生產廠家的產品質量，比如硅膠制品的尺寸、生產過程不好脫模，變形等不良問題，那么在硅膠模具的工藝流程及要求都有哪些呢?

    首先硅膠制品廠家硅膠模具在鋼材材料方面很重要一般塑膠硅膠模用的是：C45W中炭鋼，中炭鋼或45#鋼香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，在模具上用作模架，頂柱，及一些不重要的零件上，市場上一般標準模架是采用此種鋼材，過了就是數控切削刀具也必須選著好的，刀具一般情況都是用的鎢鋼刀，在保證模具的制造質量的情況下，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。

       一般來說硅膠制品廠家硅膠模具加工工藝以及性能要求應該不是很高，模具的制造要經過幾道工序，硅膠制品廠家硅膠模具的的工藝性能有哪些？退火硬度低且波動范圍小，球化率高，切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低，異常變形傾向低。可磨削性砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大等等。硅膠制品模具工藝對硅膠制品廠相當重要，早選著材料方面一定不能錯，因為在選著好的材料前提下，做出的模具硅膠一定能夠長期的使用以及對硅膠制品加工廠家加工出來的產品有一定的影響。