在硅膠廠家加工工藝當(dāng)中，硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)有不同的加工工藝方式，目前硅膠母嬰用品采用高溫模壓成型生產(chǎn)占據(jù)多數(shù)，由模具高溫上下合模成型，而產(chǎn)品在經(jīng)過模具固化成型時由于壓力造成的擠壓導(dǎo)致產(chǎn)品粘模，無法正常脫落或脫模導(dǎo)致破損現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在加工工藝上容易造成各種品質(zhì)問題，那么今天帶您了解它的主要因素是什么所導(dǎo)致!

脫模困難是硅膠制品生產(chǎn)廠家的通病，產(chǎn)品在制作過程中但凡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有比較復(fù)雜模具很容易造成粘模無法正常脫模現(xiàn)象，除了母嬰硅膠用品以外，其他類別硅膠產(chǎn)品也相同，如果脫模困難，第一會影響著產(chǎn)品的正產(chǎn)品質(zhì)，第二會嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率，不過有問題出現(xiàn)就有解決的方法，脫模難同樣有對策，那么有哪些方式可解決脫模困難？

1、模具處理，模具是解決脫模的核心，可以采用幾種方式來進(jìn)行處理

第一是模面加工完后光潔度不夠硅膠牙膠定制廠家需要將模具進(jìn)行噴砂處理，不同的產(chǎn)品模面有不同的要求可噴細(xì)沙，粗沙幾種不同的沙進(jìn)行處理。

第二是洗模，模具做到一定程度下產(chǎn)品隨著溫度的長期影響導(dǎo)致模面沾模半熟的膠料無法清理這是就需要用洗模水進(jìn)行清洗去除沾模位置的殘料。

第三是采用電鍍，將模具表面進(jìn)行精細(xì)拋鍍，也可以理解成拋光以及精密噴砂，將模具的細(xì)粒度做到更高，讓硅膠材料無法粘黏至模具之中，這種方式的效果最佳，壓合壽命也較長

第四噴鐵氟龍，這總方式是比較常見的一種工藝，它是在模具表面附著一層化合圖層保證模具的表面華潤度，在生產(chǎn)過程中基本完全沒有粘黏現(xiàn)象，不過這種方式對于長期生產(chǎn)深色的產(chǎn)品不太適合，長期高溫情況下生產(chǎn)表面會出現(xiàn)發(fā)亮現(xiàn)象。而這種方式是成本偏低且效果較好的一種。

生產(chǎn)工藝處理

在加工過程中硅膠產(chǎn)品需長期保持均勻的溫度以及硫化時間和操作進(jìn)出模時間，避免時間上有誤差導(dǎo)致產(chǎn)品沾模，其次是生產(chǎn)操作過程中需要時刻的對模具表面噴涂脫模水，保持模具有一定的潤滑效果，也可以直接將脫模水加入材料當(dāng)中讓材料產(chǎn)生潤滑效果，不過這種方式盡量少用，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生吐霜發(fā)白現(xiàn)象。

機(jī)臺調(diào)試處理

很多硅膠嬰兒用品在生產(chǎn)過程中都有過只粘黏上面，不占下模，如是上下模的情況下就需要在機(jī)臺設(shè)備內(nèi)側(cè)去取貨，在時間效率上有產(chǎn)生的耽誤，原因主要是硅膠產(chǎn)品沾模只占溫度偏高的一邊，而下模是出模模板，所以溫度上肯定會比上模偏低一些，所以在加工時可以在機(jī)臺上將下模溫度往高，上模溫度調(diào)低，保持溫度平衡，在上模適當(dāng)噴灑脫模劑保持脫模正常。

在硅膠成型工藝之中，脫模的問題除了以上幾點以外也有其他不可控的因素，所以盡可能將產(chǎn)品的脫模時正常按照規(guī)律加工，避免沾模現(xiàn)象，需處理模面還是必須要進(jìn)行處理，這樣不僅可提升加工效率也可在品質(zhì)上得到保障。